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膩子批刮五大問題
膩子和涂料施工一樣，很容易因為材料質(zhì)量不達標或施工不當(dāng)造成各種面層問題的出現(xiàn)，如開裂、掉粉、氣泡等。凡事預(yù)則立，就讓我們先來了解一些膩子批刮常見的質(zhì)量問題，在施工時采取對應(yīng)的措施，防止這些問題的出現(xiàn)。
一、膩子層掉粉原因及解決辦法
掉粉原因
1、膩子粉拋光時間掌握不好，表面已經(jīng)干燥后再進行拋光處理就會脫粉
2、產(chǎn)品超過保質(zhì)期，粘結(jié)力度大幅度下降
3、產(chǎn)品儲存不當(dāng)，吸潮后粘結(jié)力大幅度下降
4、基層吸水率高，導(dǎo)致膩子干燥速度很快，沒有充足的水分進行固化
掉粉解決辦法
1、內(nèi)墻膩子面層拋光時要掌握適宜的拋光時間，拋光的最佳時期就是待膩子表面水印消失后，立即進行拋光
2、產(chǎn)品一定要在保質(zhì)期內(nèi)使用，如果超過保質(zhì)期，必須進行試刮，經(jīng)檢驗合格后，再行施工
3、產(chǎn)品一定要注意防水處理，應(yīng)存在在陰涼干燥處，并且保證包封完好

4、夏天或高溫強風(fēng)氣候條件下，在施刮膩子前最好先用清水潤濕墻面，墻面表面無明水后即可施刮膩子

二、膩子層變黃原因及解決辦法
變黃原因
1、與聚酯漆（油漆）或脫模劑同時施工，導(dǎo)致膩子膜變黃
2、基層有油污或其他油脂類污物，未清理干凈，導(dǎo)致膩子膜變黃
3、膩子膜被鐵銹或其它有色物質(zhì)污染，可能導(dǎo)致膩子膜變黃
變黃解決辦法
1、避免與聚酯漆（油漆）或脫模劑同時施工
2、基層需處理干凈，避免油污等未被清理干凈
3、膩子施工完成后，注意做好成品保護，避免污染

4、施工溫度不能過低，不能低于5℃以下

三、膩子層起泡原因及解決辦法
起泡原因
1、基底過于粗糙，批蕩速度過快
2、一次施工膩子層過厚，大于2.0mm
3、基層含水率過高，密度太大或太小?？諝獗环忾]在空隙空腔內(nèi)，不容易消除
4、施工一段時間后，才在表面出現(xiàn)的爆裂起泡，主要是攪拌不均勻造成的，漿體中含有來不及溶解的粉狀顆粒，施工后，大量吸收水分，溶脹形成爆裂
起泡解決辦法
1、出現(xiàn)大面積起泡的膩子面，用鏟刀直接壓破小泡口，重新用合適的膩子施刮起泡的面層
2、膩子一般在攪拌均勻后，靜置10分鐘左右后，然后用攪拌機再次攪拌后上墻
3、施工第二道或者最后一道面層出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，應(yīng)在水印消除前用刮刀進行壓泡破除處理，保證膩子面上不出現(xiàn)氣泡
4、在墻體過分干燥或風(fēng)大光照強烈的環(huán)境下，先盡可能用清水潤濕墻面，待墻體無明水之后，再進行批刮
5、膩子層脫層
四、膩子層脫層原因及解決辦法
脫層原因
1、基底含有大量的脫模劑（比如廢機油、蠟乳液）
2、基底嚴重粉化，吸水量過大
3、底層膩子粉化嚴重，下層膩子太硬，干燥太快也會造成脫落
4、兩層膩子之間施工間隔過長，一般15天以上，飾面層有時也會造成脫層脫層解決辦法
1、鏟除脫落層，重新選擇專用膩子批蕩
2、嚴重粉化的施工面，最好進行封固，待干燥后，再進行相應(yīng)的膩子層施工

3、注意施工過程防護，在膩子施工過程中或施工后8小時之內(nèi)，膩子最好不要被水浸潤

五、膩子層開裂原因及解決辦法
開裂原因
1、基層未徹底干透就施工，施工基層的含水率>10%
2、底層膩子未干透，就過面，表層先行干燥，而內(nèi)層還在繼續(xù)干燥過程中，層間干縮程度不一樣，容易開裂
3、基層處理時，補縫和補平材料未徹底干透，上面就施刮硬度較強的內(nèi)墻膩子，容易造成開裂
4、施工太厚，內(nèi)部干燥較慢，表面干燥速度較快，也容易造成開裂
開裂解決辦法
1、已經(jīng)開裂的膩子，需鏟除，如果裂紋不太大，也可采用柔性膩子進行第一道施工，然后按規(guī)范的施工方式進行施工

2、每道施工不宜太厚，兩道施工時間間隔一定要大于4小時以上，前道膩子徹底干透后，才進行后道施刮

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